振動(dòng)篩軸承損害的原因主要由以下幾種情況造成的：

1、選型不合理

振動(dòng)篩軸承在選擇時(shí)需要參照多方面的因素：使用類(lèi)型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤(rùn)滑性能等。普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會(huì)較短。

解決方法：選用振動(dòng)篩專(zhuān)用軸承，常用的振動(dòng)篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承，圓柱滾子軸承可以承受較高的極限轉(zhuǎn)速，對(duì)動(dòng)靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對(duì)軸承座孔的同軸度要求較高，調(diào)心滾子軸承調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題，但不能承受純軸向載荷。

2、潤(rùn)滑密封性能差

振動(dòng)篩軸承潤(rùn)滑不充分，會(huì)導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，甚至?xí)苯訜龤А?/p>

解決方法：采用稀油潤(rùn)滑方式，改善潤(rùn)滑通道，改進(jìn)振動(dòng)篩的密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)前不少振動(dòng)篩廠家采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

3、軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)

軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計(jì)時(shí)的重點(diǎn)。若選擇較大過(guò)盈配合，會(huì)迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)異常振動(dòng)；若選擇較大的間隙配合，會(huì)使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過(guò)渡或稍小的過(guò)盈配合公差。

4、設(shè)計(jì)時(shí)未考慮軸的伸縮量

激振器運(yùn)行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法：將一端軸承設(shè)計(jì)成過(guò)渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對(duì)于內(nèi)圈進(jìn)行滑動(dòng)。

5、軸承安裝時(shí)未清潔干凈

振動(dòng)篩軸承在安裝時(shí)為清潔干凈會(huì)導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈，另外在使用中需要定期更換潤(rùn)滑油，換潤(rùn)滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運(yùn)行1000h都需要更換一次。

6、地基不平或彈簧座安裝不正確

當(dāng)出現(xiàn)這種情況，會(huì)引起篩體的不正常運(yùn)動(dòng)，致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平，可以通過(guò)在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。

7、振動(dòng)篩誤差大，篩體不正常運(yùn)轉(zhuǎn)

這種情況下，一般都會(huì)造成振動(dòng)篩軸承發(fā)熱，長(zhǎng)時(shí)間工作或?qū)е螺S承損壞。

解決方法：嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證位置不偏移，同時(shí)盡量入料均有。

 

以上是小編整理振動(dòng)篩軸損壞的7種原因，如果您還有疑問(wèn)，可隨時(shí)聯(lián)系大漢廠家。